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容易成型加工，可用压缩模塑、注射模塑、挤出、压延、流延、喷涂、浇铸、层压和吹塑等方法成型，用机械切削、焊接、黏合和热成型等方法二次加工成型。可制造成板、片、薄膜、丝、棒、管、人造革、泡沫体等塑料制品。

一、塑料制品体轻.大部分塑料的密度在0.9–2.3g/cm3之间，这对于要求减轻制件质量的机械设备、高层建筑用材料、车辆及***等有特殊意义。

二、塑料易着色.可通过着色，使制品有美丽光泽的外观，制成有类似木质、大理石和有色金属感的效果。

板件不会发生相对滑移变形，被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺杆承压型连接中允许外剪力超过摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺杆和承压型高强螺杆实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。高强螺杆连接，摩擦力首先承受剪力，当荷载增大到摩擦力不足以抵抗剪力，静摩擦力被***，连接板发生相对滑移。摩擦型高强螺杆一定不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺杆可以滑动，螺栓也承受剪力，终破坏相当于普通螺栓破坏。

高强螺杆衔接副终拧后，螺栓丝扣显露应为2～3扣，其间答应有10%的螺栓丝扣显露1扣或4扣。查看数量：按节点数查看5%，且不该少于10个。

高强螺杆衔接冲突面应坚持干燥、整齐，不该有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除规划要求外冲突面不该涂漆。

高强螺杆应自在穿入螺栓孔。高强螺杆孔不该选用气割扩孔，扩孔数量应征得规划同意，扩孔后的孔径不该超过1.2d。

螺栓球节点网架总拼完成后，高强螺杆与球节点应紧固衔接，高强螺杆拧入螺栓球内的螺纹长度不该小于1.0d，衔接处不该出现有空隙、松动等未拧紧情况。

螺杆在机筒内迁徙转变，物料与两者的磨擦，使螺杆与机筒的事情外面垂垂磨损：螺杆直径垂垂削减，机筒的内孔直径垂垂加大。如许，螺杆与机筒的共同直径间隙，跟着两者的垂垂磨损而一点点加大。然则，因为机筒后面机头和分流板的阻力没有转变，这就增长了被挤塑物料提高时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料偏向流动量增长。成果使挤出机生产量低落。高强螺杆孔不该选用气割扩孔，扩孔数量应征得规划同意，扩孔后的孔径不该超过1。这类征象又使物料在机筒内停留光阴增长，构成物料分化。假如是聚乙烯，分化产生气体增强了对螺杆和机筒的堕落。